激光雕刻機(jī)及切割機(jī)常見故障維修(三)
故障現(xiàn)象 |
分析方法 |
處理方法 |
勾邊不閉合 |
1.測量橫梁是否平行及對(duì)角線,正常情況下,左右偏差不大于2MM,500MM的方對(duì)角線誤差不超過0.5MM |
調(diào)整橫梁及縱梁平行度,減小誤差 |
2.查小車皮帶與橫梁皮帶松緊度是否適宜,兩側(cè)皮帶張緊程度是否相同 |
調(diào)整皮帶松緊程度,兩側(cè)不要相差太多 |
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3.開機(jī)狀態(tài)下,用手推拉小車及橫梁,上下輕輕搬動(dòng)小車頭,看是否有機(jī)械間隙,如有 |
加緊電機(jī)或傳動(dòng)軸同步輪,更換滑塊 |
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清掃或勾邊錯(cuò)位 |
1.任何圖形,速度過快均會(huì)引起錯(cuò)位 |
降低工作速度 |
2.在輸出軟件中放大原始圖形,查看圖形本身有無錯(cuò)位現(xiàn)象 |
改正原始圖形中的錯(cuò)誤 |
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3.試做另一塊樣版,看是否只有某圖形有問題,如其圖沒有 |
圖形數(shù)據(jù)錯(cuò)誤,重新制作效果圖 |
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4.查看同步帶是否過松,橫梁兩側(cè)皮帶是否張緊程度相同 |
調(diào)整同步帶松緊度 |
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5.電機(jī)與傳動(dòng)軸同步輪是否有間隙 |
緊固同步輪 |
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6.檢查橫梁是否平行,橫梁支座與小車滑塊是否有磨損現(xiàn)象 |
調(diào)整橫梁平行度,更換支座或滑塊 |
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7.主板或驅(qū)動(dòng)器故障 |
更換主板或驅(qū)動(dòng)器 |
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清掃或勾邊 |
1.速度過快 |
降低速度 |
2.如用BMP位圖格式輸出,查看圖形分辨率 |
在圖形尺寸無誤的前提下,盡量加大分辨率 |
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3.小車與橫梁同步帶是否過松或過緊 |
調(diào)整同步帶張緊程度 |
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4.檢查X向張緊輪,是否因磨損出現(xiàn)間隙 |
更換張緊輪 |
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5.停機(jī)狀態(tài)下,查看小車頭或滑塊有無間隙 |
更換滑塊或緊固小車頭 |
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6.查看四片激光鏡片處有無破損或松動(dòng),特別是小車頭上方反光鏡與聚焦鏡是否安裝牢固 |
緊固有松動(dòng)的鏡片,或更換破損的鏡片 |
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7.查看橫梁支座與支座輪是否有磨損現(xiàn)象 |
更換支座或支座輪 |
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清掃效果不好, |
1.檢查焦距是否正確,特別是清洗鏡片或更換新鏡片后(此處注意聚焦鏡是有方向性的) |
調(diào)整正確的焦距值 |
2.查看四片鏡片有無破損或過臟現(xiàn)象(鏡片破損或過臟,會(huì)使激光散射) |
更換或清洗鏡片 |
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3.檢查激光管出光口光斑質(zhì)量,若出現(xiàn)兩點(diǎn)或光點(diǎn)不圓,空心等現(xiàn)象,為激光管支承點(diǎn)、方向是否合適、激光管本身 |
調(diào)整支承、轉(zhuǎn)動(dòng)方向、更換激光管 |
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